在切削液使用中，切削液跟金屬工件加工時(shí)由于機(jī)械受熱原因產(chǎn)生大量的摩擦，從而產(chǎn)生了一個(gè)油霧問題。而油霧的產(chǎn)生，會(huì)影響金屬加工車間的環(huán)境，也會(huì)對(duì)人的呼吸道產(chǎn)生影響，下面斯卡蘭（SKALN）小編和大家簡(jiǎn)單分析下使用切削液過(guò)程中出現(xiàn)油霧的原因及如何處理。

　金屬切削液油霧形成可分為

　　霧化和蒸發(fā)

　　  1、霧化是機(jī)械能轉(zhuǎn)化為液滴表面能的過(guò)程，主要是由于液體對(duì)機(jī)床系統(tǒng)內(nèi)固定及旋轉(zhuǎn)單元的激勵(lì)沖擊，被其打碎，形成細(xì)小液滴漂浮在工作環(huán)境中。

　　  2、蒸發(fā)的發(fā)生是由于切削區(qū)產(chǎn)生大量的熱，這些傳熱量傳入切削液使他的溫度明顯高于飽和溫度在固-液接觸面上就發(fā)生沸騰并產(chǎn)生蒸汽。這些空氣隨后以周圍空氣中的小液滴，或其他粒子為核心凝結(jié)形成油霧。

　　金屬切削過(guò)程可以產(chǎn)生以下油霧

　　  1、由噴射沖擊產(chǎn)生的干凈油霧，不含固體粉塵

　　  2、磨削時(shí)金屬切削液噴射產(chǎn)生的含磨削粉塵的油霧

　　  3、因加熱或高速切削的高溫導(dǎo)致蒸發(fā)或灼燒而產(chǎn)生的煙霧

　　切削液油霧形成影響因素

　　  1、由噴咀的形狀，大小，壓力影響：油噴咀的形狀大小孔數(shù)對(duì)噴液質(zhì)量，噴注形態(tài)，噴液的壓力有很大的影響，從而影響金屬加工液油霧的產(chǎn)生。

　　  2、切削液本身質(zhì)量的影響：除了切削液本身的性能，切削液粘度對(duì)油霧的產(chǎn)生影響是為明顯的。切削液粘度越少油霧越大。當(dāng)然如果粘度過(guò)大，也會(huì)影響切削液的使用。

　　解決方法

　　  斯卡蘭（SKALN）潤(rùn)滑油公司建議金屬加工使用一些切削液，油霧微量小的切削液，如我們斯卡蘭（SKALN）合成金屬切削液具有的冷卻性，防銹性，不產(chǎn)生石油產(chǎn)品的油霧，利于職業(yè)衛(wèi)生。斯卡蘭（SKALN）小編提醒大家在金屬加工車間請(qǐng)做好車間內(nèi)的通風(fēng)工作，保持空氣的流通，這也是有利于減少切削液油霧問題的。